空调系统中常用阀门试压方法和注意事项

  

　　空调系统中常用阀门试压方法和注意事项

阀门在空调系统中的重要性不言而喻。下面小编汇总了空调系统中常用阀门的试压方法和注意事项，供参考。

 

　　一、球阀

　　1)、工作原理

　　球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。

　　2)、球阀作用

　　球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用，主要是用于快速开关流体。因为开关程度不易精准调节控制，所以不适宜作流量调节。

　　3)、试压方法：

　　气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

　　浮动式球阀密封性试验：

　　将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭;将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

　　固定式球阀密封性试验：

　　在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0.5～1级，量程为试验压力的1.5倍。

　　在规定时问内，没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

 

　　二、止回阀

　　1)、工作原理

　　止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。

　　这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

　　2)、止回阀作用

　　止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

　　止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。

　　3)、试压方法

　　止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

　　强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。

密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。

 

　　三、截止阀

　　1)、工作原理

　　截止阀的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。

　　截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。

　　2)、截止阀作用

　　截止阀, 也叫截门, 阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用。

　　截止阀是使用十分广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。

　　3)、试压方法

　　强度试验时，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可单件进行强度试验。

　　密封性试验时，截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。

如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处;再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。

 

　　四、蝶阀

　　1)、工作原理

　　蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。

　　2)、碟阀作用

　　蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。

　　3)、试压方法

　　气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值。

检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。

 

　　五、闸阀

　　1)、工作原理

　　闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。

　　闸阀的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。

　　2)、闸阀作用

　　闸阀在管路中主要起切断作用，流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。

　　3)、试压方法

　　闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。

　　闸板开启，使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。

　　另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值;然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。

气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

 

　　六、安全阀

　　1)、工作原理

　　安全阀在系统中起安全保护作用，安全阀的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

　　2)、安全阀作用

　　安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

　　3)、试压方法

　　安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭;试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。

　　密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质;氨或其他气体用阀以空气为试验介质;水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。

　　密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。

　　验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格;二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。

安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。安全阀的各项性能试验见GB/T 12242–1989安全阀性能试验方法》。

 

　　补充：阀门试压必须遵守原则和注意事项

　　一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

　　阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

　　试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

　　焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

　　液压试验时就将阀门空气尽量排除。

　　试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

　　强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。

　　强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。+

　　阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

　　阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

　　阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

　　节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

　　试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

　　具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

　　试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

　　凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

　　强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

　　铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

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