调节阀选型时需要考虑哪些因素

 　调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件, 在现代化工厂的自动控制中及暖通空调系统中，调节阀起着十分重要的作用。

　　调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

　　一、调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，需要考虑以下因素：

　　1、 耐腐蚀性

　　由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

　　2、介质的温度、压力

　　当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　3、防止闪蒸和空化

　　闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

　　4、 阀芯形状结构

　　主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

　　5、耐磨损性

　　当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

　　二、调节阀执行机构的选择

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

　　对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

　　三、调节阀是自控系统中的执行器，其应用质量反映在系统中的调节品质上，调节阀应用的好坏，即应用质量与三个方面有关：

　　1、正确选型(含计算)——系统设计人员;

　　2、产品质量——生产厂

　　3、正确安装、使用、维护——用户。所以，我们讲质量不只是生产厂的问题，它是一个广义的概念，包括系统设计人员、生产厂家和使用人员。

　　四、调节阀的作用方式选择

　　调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：

　　a)工艺生产安全;

　　b)介质的特性;

　　c)保证产品质量，经济损失最小

　　五、执行机构类型的确定

　　对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

　　常见的应用问题如下，如若能很好地处理好这些问题，对在选阀时一般不会出现大的质量事故。

　　1、材质与结构――这里学问最大，一个优秀的工程设计人员，所选的阀结构和材质应是在满足使用功能前提下，得到的是简单的结构、最低的价格相反，花了很多钱，甚至引进产品，还是用不好，这种费用可差20～30倍。用不好的影响则更大，开开停停，造成经济损失和产量下降，有的甚至无法投用。因此，一个有经验的系统设计人员就知道阀在现场的重要性，一开始就重视阀的正确选型，并与我们密切配合。

　　2、校核可调比R――R小了不能满足流量变化范围。

　　3、确定弹簧范围――涉及弹簧范围、启始工作压力、输出力、稳定性、调整等。

　　4、附件----对主体的保证和有意的补偿。也有很多成功的例子，成功首先在于他们的正确选型。

　　5、口径计算――小了不能满足Qmax，大了常小开度工作，调节性能差，寿命短。

　　6、校核关闭时的△P――有些根本就不作校核，造成阀关不死，打不开。

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