调节阀口径计算方法与选择技巧

　　让我们了解一下口径计算原理：

　　在不同的自控系统中，流量、介质、压力、温度等参数千差万别，而调节阀的 流量系数又是在100KPa压差下,介质为常温水时测试的，怎样结合实际工作情况决定阀的口径呢?显然，不能以实际流量与阀流量系数比较(因为压差、介质 等条件不同)，而必须进行Kv值计算。把各种实际参数代入相应的Kv值计算公式中，算出Kv值，即把在不同的工作条件下所需要的流量转化为该条件下所需要 的Kv值，于是根据计算出的Kv值与阀具有的Kv值比较，从而决定阀的口径，最后还应进行有关验算，进一步验证所选阀是否能满足工作要求。

　　选择调节阀口径的目的是使调节阀和盘管组合成产生一个合理的组合线性特性，使系统调节能进行有效控制。在通常的设计中，选择偏大口径是很普遍的，造成这种设计的原因是 设计者过分注重系统的最大负荷的考虑或者单凭主观意识，没有经过科学的计算;过小的口径固然对控制而言更有效，不但达不到空调系统本身的要求，对调节阀的 寿命影响很大。因此，选择调节阀口径时要与空调施工设计单位(设计院)取得联系，防止系统不匹配现象。

　　调节阀口径计算步骤

　　从工艺提供有关参数数据到最后口径确定，一般需要以下几个步骤：

　　a、实际可调比验算。一般要求实际可调比应大于10。

　　b、差校核(仅从开度、可调比上验算还不行，这样可能造成阀关不死，启不动，故我们增加此项)。

　　c、上述验算合格，所选阀口径合格。若不合格，需重定口径(及Kv值)，或另选其它阀，再验算至合格。

　　d、计算流量的确定。根据现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。

　　e、计算压差的决定。根据系统特点选定S值，然后决定计算压差。

　　f、Kv值计算。根据已决定的计算流量、计算压差及其它有关参数，求出最大工作流量时的Kv(max)。

　　g、初步决定调节阀口径，根据已计算的Kv(max)，在所选用的产品型式系列中，选取大于Kv-max并与其接近的一档Kv值，得出口径。

　　h、开度验算。

　　在实际的选型中，我们根据空调设备技术规格，可以找到调节阀所在盘管需要的额定流量Q。如果没有这个参数，也可依据其它的资料(如温度跌落和热量总输出等公式计算出盘管所需要的流量)。

　　为了提高可控制能力，调节阀压力降尽可能选得大些，但其它参数(如有效泵压、最大允许压力降等)会限制这一选择。因此，一般应该这样来选择：使调节阀全开 时的压力降等于或接近供回水之间总压力降的50%，同时使这个值小于调节阀的最大压力降值。根据这一要求，依据空调系统提供的技术参数，应能确定系统的压 力降ΔP。

　　根据空调系统技术参数确定了系统流量Q和压力降ΔP后，就可以根据前面调节阀流通能力的计算方法一文中的式(3)得出调节阀的流理因子Cv值。

　　实际工程中，调节阀口径是分级的，Cv值通常也不是连续值(公式计算的Cv值是连续的)。不同厂商的同类型产品有不同的Cv值与口径对应表。我们在算出期望的Cv值后，就可以查阅生产商的相应产品数据表来决定所需的调节阀口径。

　　调节阀口径的选择技巧：

　　a、选用Cv。根据Cmax,在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其最接近的一级Cv

　　b、调节阀开度验算。一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%

　　c、调节阀实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10

　　e、计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin

　　d、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数)，再确定计算压差。

　　f、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.

本文来源：http://www.ziyi99.com/Article/djfkjjsffy_1.html